搜索關(guān)鍵詞:屏蔽泵,雙吸泵,排污泵,自吸泵,離心泵,多級(jí)泵,化工泵,輸油泵,真空泵,電控柜,電機(jī)及給水設(shè)備
無堵塞管道排污泵
現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
不啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn) | 1、電壓太低 | 1、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用 |
2、饋電線有斷路 | 2、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線,并更換之 | |
3、葉輪被雜物卡住 | 3、排除雜物 | |
4、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死 | 4、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米 | |
5、葉輪與蝸殼緊貼 | 5、重新裝配,分離葉輪和蝸殼 | |
6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑 | 6、安裝平鍵與螺帽 | |
7、聯(lián)軸器平鍵損壞 | 7、換裝平鍵 | |
8、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速 | 8、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速 | |
9、吸口被阻,泥潭糞坑欠深,泵吸不到泥糞 | 9、排除吸口阻檔物,移動(dòng)泵,使蝸殼全部埋入泥漿糞水中 | |
流里不足 | 1、輸泥管被阻 | 1、檢査管道,取出阻檔物 |
2、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路 | 2、沖稀介質(zhì),增大供應(yīng)量 | |
3、泄漏較大 | 3、檢查泄漏原因,并更換引起泄漏的另件 | |
4、葉輪打壞 | 4、調(diào)換葉輪 | |
5、揚(yáng)程過高,輸送過遠(yuǎn) | 5、減少揚(yáng)程,縮短輸送距離 | |
6、旋向相反 | 6、改換電機(jī)旋向 | |
7、葉輪上繞有雜物 | 7、排除雜物 | |
噪聲與震動(dòng) | 1、汲送液體溫度過高 | 1、降低液體溫度 |
2、工作液中有硬物 | 2、控制進(jìn)泵雜物尺度,加密濾網(wǎng) | |
3、吸口有空氣滲入 | 3、深埋蝸殼 | |
4、蝸殼中有雜物 | 4、排除雜物 | |
5、螺帽有松動(dòng) | 5、擰緊螺帽 | |
6、葉輪與蝸殼磨擦 | 6、檢查泵的裝配并調(diào)整之 | |
7、軸承已損壞或少油 | 7、調(diào)換軸承或加油 | |
8、泵軸與電機(jī)不同心,軸彎曲 | 8、調(diào)同心,校正軸 | |
超負(fù)荷 | 1、泵各部裝配不當(dāng),轉(zhuǎn)動(dòng)困難,異物卡住 | 1、重新裝配,取出異物 |
2、旋向相反 | 2、變換電機(jī)旋向 | |
3、揚(yáng)程過低,流量過大 | 3、盡量避免長時(shí)間使用 |
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