對策：油腔內潤滑油油面高度應高于動、靜環(huán)密封面。

 

　?。?）由于壓力產生的滲漏

 

　?、俑邏汉蛪毫Σㄔ斐傻臋C械密封滲漏

 

　　由于彈簧比壓力及總比壓設計過大，密封腔內的壓力超過3mpa時，會使密封端而比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

 

　　對策：在裝配各種離心泵的機械密封時，彈簧的壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許過大或過小。高壓條件下的機械密封應采取措施，為使端面受力合理，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。

 

　?、谡婵諣顟B(tài)運行造成的機械密封泄漏

 

　　泵在起、停過程中，由于泵堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，進而引起密封面干摩擦。

 

　　對策：像IH化工離心泵一樣采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

 

　　（3）由于介質引起的滲漏

 

　　介質中顆粒、雜質進入密封面，使密封失效；動、靜環(huán)輔助密封由于受介質中弱酸、弱堿腐蝕，失去應有功能。

 

　　對策：保證下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止般配；機械密封油腔內油面線應高于密封面；根據(jù)不同介質選用不同結構的機械密封，如對腐蝕性介質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、耐堿的氟橡膠，在固體顆粒容易進入的位置選用碳化鎢對堿化鎢摩擦副的機械密封。

 

　?。?）因其他問題引起的機械密封滲漏

 

　　機械密封存在設計、選擇、安裝等不合理的地方

 

　　對策：彈簧壓縮量誤差應在-2毫米～2毫米之間，過大則增加端面比壓，摩擦熱量過多，易造成密封面熱變形和加速端面唐損，過小則動靜環(huán)端面比壓不足，不能密封；安裝動環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼件）的端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。